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前言

再沸器分为多种形式，包括釜式再沸器、热虹吸式再沸器、强制循环式再沸器、降膜式等，精馏塔操作在不同的条件下，介质也千差万别，因此精馏塔的操作压力、设计温差、结垢情况、黏度和混合物的沸程都会影响再沸器的选择。每一种再沸器都有自己的优缺点和适用场合，可根据不同的操作条件选择不同的再沸器。

下面介绍不同再沸器的优缺点和适用条件。

1、釜式再沸器

优点：

(1)高度低，塔底的空间可以缩小；

(2)塔和再沸器间标高差可以较小；

(3)允许汽化率高,可达80%，操作弹性大；

(4)再沸器本身有蒸发空间，相当于一块理论塔板；

(5)加热介质要求低，可以使用较脏的加热介质

(6)温差范围较大，对于宽馏分物质，再沸器出入口温差要低一些(如 Δt<4℃)

缺点：

(1)传热系数较低；

(2)在加热段停留的时间较长；

(3)再沸器本身投资较高,金属耗量较大；

(4)易结垢；

(5)占地面积大；

(6)液体产品的缓冲容积小；

2、立式热虹吸式再沸器

优点：

(1)占地面积小，但是高度高。

(2)连接管线短；

(3)管程流体不易结垢；

(4)传热面积较小时，再沸器的金属耗量最低；

(5)在加热段的停留时间较短；

(6)出塔产品的缓冲容积较大，流率稳定性较高；

(7)可控性好。

缺点：

(1)再沸器高度高，因此相应塔的安装高度增高；

(2)壳程难清扫，不宜用于较脏的加热介质；

(3)汽化率一般不大于30%；

(4)分馏效果小于一块理论塔板；

(5)对宽馏分物质，循环时，再沸器出入口温差高于釜式。

3、卧式热虹吸式再沸器

优点：

(1)传热面积大时，再沸器的金属耗量最低；

(2)出塔产品的缓冲容积较大，流率稳定性较高；

(3)可以使用较脏的加热介质；

(4)在加热段停留的时间较短；

(5)可控性好；

(6)热负荷较高。

缺点：

(1)汽化率一般不大于30%；

(2)分馏效果小于一块理论塔板；

(3)对宽馏分物质,循环时,再沸器出入口温差高于釜式。

4、强制循环式再沸器

优点：

(1)可以满足输送高黏液体(大于25×10-3Pa·s)的需要；

(2)可以通过增加流速(循环速度可达5~6m/s)减轻结垢；

(3)传热面积大。

缺点：

(1)投资和操作费用最高；

(2)汽化率很低(通常小于1%)；

(3)泵的密封处易泄漏。

5、降膜式再沸器

优点：

(1)停留时间短；

(2)传热系数大；

(3)压力降小；

(4)蒸发强度大；

(5)所需温差低；

(6)适用于热敏性和易发泡物料。

缺点：

(1)只用于沸点相差较大的两种介质的分离；

(2)需采用蒸汽或其他能够进行冷凝传热的介质加热；

(3)要求管壁较厚以利于机械清洗；

(4)需要较高的液体流速和较长的管子以保证管内完全润湿；

(5)不适合处理结垢或有较大固粒的物料；

(6)费用较高。

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